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比如待焊端面的铣削，如何保持端面的清洁以及最终焊口的冷却过程及时间等细节问题，这些问题被忽视可能从最终的焊口上无法表现出来。使焊口的内在性能无法保证。因此焊接工艺和操作规程的正确有效执行至关重要，并且和焊接设备性能的稳定和操作人员的责任心紧密相关。在电熔连接方面，仅靠保证对电熔管件输放电压的稳定和焊接时间的准确是不够的，而焊接前的准备工作如：待焊管材管件端面是否清洁，如存在杂质，最终熔接的效果肯定受到影响。氧化层的刮除，不刮除或是刮除程度不够很可能会引起熔接百分之百的失败。电熔管件与待焊管材或管件的组装是否正确也会影响最终焊接的质量。焊接前电熔管件的贮存条件是否符合标准以及焊接后冷却的过程是否得当等都是影响最终焊接质量的因素。
而在国内这些方面进行规范和必要的施工技术配套则落后于PE燃气管发展应用的速度，从而一定程度上制约了PE燃气管道的推广应用。因此，对工程技术人员以及施工人员进行专业培训，逐步实现持证上岗是使PE燃气管道施工走向正规和良好发展的有效途径。聚乙烯PE燃气管是高密度聚乙烯（PE）管材的一种，主要应用领域就是给水管，给水管有很多铸铁管及其他塑料管材无可比拟的优势。所谓PE燃气管的柔韧性，就是PE燃气管材特有的拉伸性能，在管道施工过程中可以在小范围内调整角度，PE燃气管可以弯曲，这在施工过程中具有极大的实用性。拿球墨铸铁管来说，当管道在铺设时遇到有坡度的地方、有稍转角的地方。球墨铸铁管是无法进行弯曲的，而PE燃气管则可以在一定范围内进行拉伸和弯曲。
长度越长，柔韧性能越明显。作为供水管道，PE燃气管显然要比铸铁管要好得多：使用寿命长达50年、耐腐蚀、耐老化、施工便捷、人工成本低、环保卫生、不会产生水锈及其他有害金属物质，是目前使用最广的塑料管道之一。聚乙烯PE燃气管，因为低廉的价格，简单的构造，较强的适应环境，广泛用于建筑行业，居民家具生活中。但是市场中聚乙烯PE燃气管规格也是多种多样的。所以挑选PE燃气管的时候必须知道各种规格的应用，价格，避免造成不必要的损失。聚乙烯PE燃气管规格主要分为从Φ16-Φ1400mm，分SDR33，SDR21，SDR17，SDR13.6，SDR11五大系列。PE燃气管的主要特点，优良物理性能，柔性好，抗扭曲，安装简单。
在燃气输配设计中,城市燃气管道有钢管、铸铁管等多种。但随着时间的推移,金属管材耐腐蚀性差、成本高、运输安装不便的缺点逐渐显露出来,于是人们已把眼光投向了塑料管材。聚乙烯管（以下简称PE管）是新一代的PE燃气管厂家,它是以聚乙烯为主要原料,经挤压成型的管材,它与传统的金属管相比,具有耐腐蚀;重量轻,密度仅是钢材的l/8;使用寿命长,可达到50年;强度高、韧性好,可经受地层变化而不断裂;施工简便等优点,是燃气管道更新换代的新产品。
PE管在国外已有几十年的使用历史, 世界上经济发达 从上世纪40年代末已开始研究PE管，并应用在燃气工程中；从60年代起相继在燃气输配系统中应用PE管；且使用比例逐步扩大。目前，国际上欧、美、日等发达 和地区已全部采用PE燃气管厂家。1988年在慕尼黑的国际煤联（IGU）输配委员会会议上一致认为：“采PE燃气管为原料的埋地燃气管道质量可靠、运行安全、维护简便、费用经济”。
PE燃气管关于在生产过程中的执行 标准有以下息：在全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会（TC48/SC3）的组织下，新版GB15558.1《聚乙烯PE燃气管材》 标准已修订完成。2015年12月31日 标准委在第43号公告中正式发布，并将在2017年1月1日正式实施。
相对于现行版本GB 15558.1-2003，主要技术变化如下：增加了管材类型，由原来单一实壁管材增加至两种类型管材（单层实壁管材和管材外壁包覆可剥离热塑性防护层管材）。明确了混配料的定义，增加了混配料的颜色要求，增加了混配料颜色要求。聚乙烯(PE)混配料的颜色应为黑色(PE80或PE 100)、黄色(PE80)或橙色(PE 100)。
修改了混配料与管材的相关性能要求，具体包括：（1）增加了混配料的80℃长期静液压强度曲线不允许在5000h前出现拐点的要求。（2）炭黑分散/颜料分散增加了外观级别的要求。（3）以管材形式测定的混配料性能增加了耐候性要求，耐慢速裂纹增长性能要求由165h提高至500h。（4）增加了混配料的熔接兼容性要求，增加了聚乙烯(PE)混配料的改变要求。（5）修改了回用料要求，允许少量使用来自本厂的同一牌号的生产同种产品的清洁回用料。规格尺寸要求中 平均外径删去等级A，SDR系列删去了SDR 17.6系列，增加了SDR17、SDR 21、SDR 26系列，修改了小口径管材最小壁厚要求。管材力学性能中静液压强度（20℃，100 h）试验参数PE100 环应力由12.4MPa 改为12.0MPa，删去耐候性要求，耐慢速裂纹增长(切口试验)的性能要求由165h 提高至不小于500 h，增加了耐慢速裂纹增长的锥体试验，增加了压缩复原要求，增加了对接熔接接头的系统适用性要。
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